Клиенты часто спрашивают, в чем разница между гравитационным методом, используемым в наших машинах для литья свинцовых деталей, и другими методами литья.

В отличие от литья под давлением, при котором металл впрыскивается в форму и непрерывно прессуется до тех пор, пока он не затвердеет, гравитационное литье позволяет сплаву течь вниз под действием собственного веса, медленно заполняя форму. Вот почему металл всегда необходимо разливать сверху, а формы должны быть спроектированы соответствующим образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность, чтобы расплавленный металл мог достигать каждого угла полостей.

Учитывая все обстоятельства, литье под давлением является более сложным, более дорогим и требует большей автоматизации. Формы для литья под давлением также более дороги и могут быть легко повреждены.

С другой стороны, гравитационное литье — немного более медленный метод, но в большинстве случаев более экономичный. Продукты гравитационного литья могут быть не такими гладкими, как продукты литья под давлением, но более медленный процесс предотвращает образование пузырьков внутри металла, обеспечивая низкую пористость и совместимость с термообработкой. Он особенно подходит для свинцовых сплавов и более толстых деталей, таких как полюса, клеммы, втулки, соединители лент и другие компоненты аккумуляторов.

Наряду с межклеточной сваркой, термосваркой и заливкой кислотой, гравитационное литье является одной из наших основных областей специализации. BTS имеет более чем 30-летний опыт работы с этой технологией, которую предпочитают большинство азиатских производителей аккумуляторов и, все чаще, клиенты в таких разных странах, как Кения или Аргентина. Этот опыт позволяет нам автоматизировать большинство процессов, сохраняя при этом затраты ниже — по сравнению с литьем под давлением. Мы также предлагаем дополнительные функции, такие как встроенный тест на герметичность, который позволяет проверять готовую продукцию прямо в момент ее отливки.

Особое внимание уделяется формам, которые тщательно разрабатываются в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. Они производятся с использованием высококлассных немецких и японских материалов и технологий и проходят тщательные испытания на нашем заводе.

Отправьте нам свои чертежи, чтобы узнать, подходит ли этот метод для ваших нужд. Наши специалисты по литью будут рады поделиться своим мнением о том, как улучшить конструкцию клемм вашего аккумулятора.